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             DINTOR电磁阀选型指导


■选型原则

  电磁阀选型应该依次遵循安全性,可靠性,适用性,经济性四大原则和六个现场工况要求(即公称通径、介质种类、压力等级、电源电压、动作方式、特殊功能)。

■选型方法
 一、根据管道参数选择电磁阀的通径规格(DN)、接口方式(连接方式)
 1、按照现场管道内径尺寸或流量要求来确定通径(DN)尺寸。
 2、接口方式,一般>DN50要选择法兰接口,DN25~DN50则可根据用户需要自由选择螺纹式或法兰式,<DN25的一般选择螺纹式。
 二、根据介质种类选择电磁阀的阀体材质、密封材料、温度

 1、腐蚀性流体:阀体材质宜选用不锈钢、工程塑料或PTFE(聚四氟乙烯,俗称塑料王),并选配氟橡胶或PTFE密封材料。
 2、食用或超净流体:阀体材质宜选用卫生级材质,并选配硅橡胶密封材料。
 3、高温流体:选择采用耐高温的电工材料和密封材料的电磁阀,且要选择金属活塞型原理结构。
 4、流体状态:大至有气态、液态或混合状态,根据介质流体的不同选用专业的原理结构,特别是口径大于25时一定要区分开来,因它与先导孔参数有关。
 5、流体粘度:通常在50CSt以下可任意选择,若超过此值,则需选用高粘度电磁阀。
 6、流体清洁度:介质含少量微小杂质时可选膜片结构的,但也可在电磁阀前安装过滤器任选其它结构,在允许情况下可选用先导孔超大的工程塑料阀芯结构。
 三、根据工作时间长短或特殊需要来选择控制方式--常闭式、常开式、自保持、紧急切断式(手动复位)、 信号反馈等。
 1、当电磁阀需要长时间的启动,并且持续开启的时间大大超过关闭的时间,宜选用常开型。
 2、要是开和关频繁切换或开启的时间短或开、关的时间差不多时,则选常闭型。
 3、用于安全保护的工况,如炉窑火焰监测、燃气泄露报警、消防安全系统,应选择紧急切断电磁阀或常闭电磁阀。
 4、自保持式电磁阀(也称:双稳态)是一种新型技术,它主要用于需要节约能源或低电压驱动的场合。

 5、需要对管路介质通断进行监控的,则选用信号反馈。
 四、电源电压选择:尽量优先选择常用的AC220V,DC24V较为方便。
 五、根据压力等级选择电磁阀的原理结构类型
 1、公称压力:这个参数与其它通用阀门的含义是一样的,是根据管道公称压力或使用压力的1.5倍来定。
 2、工作压差:是指电磁阀处于关闭或开启状态时,阀前端管路压力减去阀后端管路压力得到的数值;当无压差、低压差、真空时,必须选用直动式或分布直动式原理;当具备一定压差以上时各种原理结构形式均可选用。
 六、根据工作要求选用合理线圈
 1、高频率开关工作场所选用高频率线圈,能够承受连续开关;
 2、长时间工作需要选用耐温长寿命线圈,防爆场所选用防爆线圈;
 3、高温环境需要选用耐温线圈,高压力工作需要选用耐压线圈。

 4、工作在震动场所需要选用抗震动线圈,例如矿山上必须选用高强度抗震线圈;
 七、根据环境要求选择辅助功能:防爆、手动、防水雾、水淋、潜水、定时
 1、易燃、易爆环境:必须选用相应等级的防爆电磁阀(dIIBT4、dIICT5、Exml/IIT4)。 
 2、当需要对电磁阀进行现场人工操作时,可选择带手动功能电磁阀。
 3、露天安装或粉尘多场合应选用防水,防尘品种(防护等级在IP54以上),用于喷泉或水下管路则必须采用潜水电磁阀(防护等级在IP68以上)。

4、需要定时开关的可以选择定时器装配在电磁阀上。

手动阀和调节阀的选型指导

  在流体管道系统中,阀门是控制元件,其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要,所以,了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。
  阀门行业到目前为止,已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等12大类、3000多个型号、4000多个规格的阀门产品;最高工作压力为600MPa,最大公称通径达5350mm,最高工作温度为1200℃,最低工作温度为-196℃,适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、强腐蚀性介质(如浓硝酸、中浓度硫酸等)、易燃介质(如笨、乙烯等)、有毒介质(如硫化氢)、易爆介质及带放射性介质(金属钠、—回路纯水等)。阀门承压件材质铸铜、铸铁、球墨铸铁、高硅铸铁、铸钢、锻钢、高、低合金钢、不锈耐酸钢、哈氏合金、因科镍尔、蒙乃尔合金、双相不锈钢、钛合金等。并且能够生产各种电动、气动、液动阀门驱动装置。面对如此众多的阀门品种和如此复杂的各种工况,要选择管道系统最适合安装的阀门产品,我以为,首先应了解阀门的特性;其次应掌握选择阀门的步骤和依据;再者应遵循选择阀门的原则。

  一.阀门的特性一般有两种,使用特性和结构特性。
  使用特性:它确定了阀门的主要使用性能和使用范围,属于阀门使用特性的有:阀门的类别(闭路阀门、调节阀门、安全阀门等);产品类型(闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等);阀门主要零件(阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封面)的材料;阀门传动方式等。   结构特性:它确定了阀门的安装、维修、保养等方法的一些结构特性,属于结构特性的有:阀门的结构长度和总体高度、与管道的连接形式(法兰连接、螺纹连接、夹箍连接、外螺纹连接、焊接端连接等);密封面的形式(镶圈、螺纹圈、堆焊、喷焊、阀体本体);阀杆结构形式(旋转杆、升降杆)等。

  二.选择阀门的步骤和依据大体如下:
  1.选择步骤
  ① 明确阀门在设备或装置中的用途,确定阀门的工作条件:适用介质、工作压力、工作温度等等。
  ② 确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式:法兰、螺纹、焊接等。
  ③ 确定操作阀门的方式:手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。
  ④ 根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料:灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。
  ⑤ 选择阀门的种类:闭路阀门、调节阀门、安全阀门等。
  ⑥ 确定阀门的型式:闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀、等。
  ⑦ 确定阀门的参数:对于自动阀门,根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等,再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。
  ⑧ 确定所选用阀门的几何参数:结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。
  ⑨ 利用现有的资料:阀门产品目录、阀门产品样本等选择适当的阀门产品。
  2. 选择阀门的依据
  在了解掌握选择阀门步骤的同时,还应进一步了解选择阀门的依据。
  ① 所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。
  ② 工作介质的性质:工作压力、工作温度、腐蚀性能,是否含有固体颗粒,介质是否有毒,是否是易燃、易爆介质,介质的黏度等等。
  ③ 对阀门流体特性的要求:流阻、排放能力、流量特性、密封等级等等。
  ④ 安装尺寸和外形尺寸要求:公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等。
  ⑤ 对阀门产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求。
  (在选定参数时应注意:如果阀门要用于控制目的,必须确定如下额外参数:操作方法、最大和最小流量要求、正常流动的压力降、关闭时的压力降、阀门的最大和最小进口压力。)
  根据上述选择阀门的依据和步骤,合理、正确地选择阀门时还必须对各种类型阀门的内部结构进行详细了解,以便能对优先选用的阀门做出正确的抉择。
  管道的最终控制是阀门。阀门启闭件控制着介质在管道内的流束方式,阀门流道的形状使阀门具备一定的流量特性,在选择管道系统最适合安装的阀门时必须考虑到这一点。

  如下为选择阀门应遵循的原则:
  (1) 截止和开放介质用的阀门
  流道为直通式的阀门,其流阻较小,通常选择作为截止和开放介质用的阀门。向下闭合式阀门(截止阀、柱塞阀)由于其流道曲折,流阻比其他阀门高,故较少选用。在允许有较高流阻的场合,可选用闭合式阀门。
  (2) 控制流量用的阀门
  通常选择易于调节流量的阀门作为控制流量用。向下闭合式阀门(如截止阀)适于这一用途,因为它的阀座尺寸与关闭件的行程之间成正比关系。旋转式阀门(旋塞阀、蝶阀、球阀)和挠曲阀体式阀门(夹紧阀、隔膜阀)也可用于节流控制,但通常只能在有限的阀门口径范围内适用。闸阀是以圆盘形闸板对圆形阀座口做横切运动,它只有在接近关闭位置时,才能较好地控制流量,故通常不用于流量控制。
  (3) 换向分流用的阀门
  根据换向分流的需要,这种阀门可有三个或更多的通道。旋塞阀和球阀较适用于这一目的,因此,大部分用于换向分流的阀门都选取这类阀门中的一种。但是在有些情况下,其他类型的阀门,只要把两个或更多个阀门适当地相互连接起来,也可作换向分流用。
  (4) 带有悬浮颗粒的介质用阀门
  当介质中带有悬浮颗粒时,最适于采用其关闭件沿密封面的滑动带有擦拭作用的阀门。如果关闭件对阀座的来回运动是竖直的,那末就可能夹持颗粒,因此这种阀门除非密封面材料可以允许嵌入颗粒,否则只适用于基本清洁的介质。球阀和旋塞阀在启闭过程中对密封面均有擦拭作用,故适宜用在带有悬浮颗粒的介质中。
  目前,无论在石油、化工,还是在别的行业的管道系统,阀门应用、操作频率和服务千变万化,要控制或杜绝那怕是低微的泄漏,最重要、最关键的设备还数阀门。管道的最终控制是阀门,阀门在各个领域的服务和可靠表现是独一无二的。
 
 
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